Okres zbiorów to dla branży rolniczej i agro czas intensywnej pracy, w którym kluczową rolę odgrywa sprawna logistyka. Transport zbóż, nasion czy plonów musi być szybki, bezpieczny i wydajny, aby maksymalnie wykorzystać sezonowe możliwości produkcyjne. Właśnie wtedy liczy się sprzęt, który nie tylko wytrzyma obciążenia, ale będzie też dokładnie dopasowany do specyfiki danego procesu transportowego.
W FMK od lat dostarczamy podajniki ślimakowe, które projektujemy i wykonujemy pod indywidualne potrzeby klienta. Nasze rozwiązania wyróżniają:
- Prosta i wytrzymała konstrukcja – minimalizuje ryzyko usterek, a w razie potrzeby umożliwia szybkie i nieskomplikowane naprawy.
- Niska waga i łatwość ustawienia – mobilność urządzeń pozwala na szybkie dostosowanie ich do zmieniających się potrzeb na placu lub w zakładzie.
- Wysoka wydajność – standardowo 40–50 ton na godzinę, a w specjalnych projektach jeszcze więcej, w zależności od wymagań procesu.
- Łatwość czyszczenia – konstrukcja przemyślana pod kątem szybkiego i skutecznego usuwania pozostałości materiału, co ma ogromne znaczenie dla zachowania standardów jakości i higieny.
- Dobór materiałów konstrukcyjnych – wykorzystujemy stal zwykłą, nierdzewną lub kwasoodporną, dostosowując komponenty do warunków pracy i charakterystyki transportowanego surowca.
Dzięki tak zaprojektowanym rozwiązaniom podajniki ślimakowe FMK doskonale sprawdzają się w transporcie zbóż, rzepaku, kukurydzy, nawozów i wielu innych materiałów sypkich.
Gotowe podajniki czy rozwiązania na miarę?
Na rynku dostępnych jest wiele standardowych modeli podajników ślimakowych. Ich konstrukcja jest zwykle podporządkowana określonym schematom: średnica ślimaka przekłada się na konkretny zakres wydajności transportowej, a dostępne długości urządzeń są z góry określone. Tego typu gotowe rozwiązania mogą sprawdzić się w typowych aplikacjach, jednak w praktyce – zwłaszcza w branży rolniczej i agro – nie zawsze odpowiadają specyfice rzeczywistych procesów.
Dlatego w FMK stawiamy na projektowanie podajników ściśle pod wymagania klienta. Pod uwagę bierzemy kluczowe parametry pracy, takie jak:
- Wydajność godzinowa lub zmianowa – urządzenie dostosowujemy tak, aby optymalnie wspierało wydajność zakładu.
- Odległość i wysokość transportu – projektujemy długość i geometrię podajnika pod rzeczywiste warunki pracy.
- Rodzaj transportowanego materiału – bierzemy pod uwagę jego granulację, podatność na ścieranie, zapychanie czy wilgotność.
Takie podejście pozwala nam tworzyć urządzenia, które są idealnie dopasowane do procesu i miejsca pracy.
Realizację indywidualnych zamówień umożliwia nam:
- Wyspecjalizowany park maszynowy, dedykowany do produkcji podajników ślimakowych. Stosujemy precyzyjne prasy CNC do formowania piór, co zapewnia wysoką powtarzalność i jakość wykonania elementów.
- Ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu i budowie urządzeń do transportu materiałów sypkich – wiemy, które rozwiązania konstrukcyjne najlepiej sprawdzają się przy określonych rodzajach surowców.
- Szeroka i sprawdzona sieć dostawców komponentów oraz materiałów konstrukcyjnych – dzięki temu mamy dostęp do specjalistycznych gatunków stali (np. stal kwasoodporna, nierdzewna) w preferencyjnych cenach i krótkim czasie.
- Kompleksowe podejście do obsługi klienta – od etapu analizy i koncepcji, przez wykonanie urządzenia, montaż, aż po wsparcie eksploatacyjne i utrzymanie ruchu.
Mniej znaczy lepiej – optymalizacja konstrukcji podajników ślimakowych
W transporcie materiałów sypkich liczy się nie tylko wydajność, ale także efektywność ekonomiczna. Dlatego tak ważne jest, aby podajniki ślimakowe były projektowane w sposób przemyślany — tak, aby maksymalizować ich żywotność, ograniczać zużycie energii i minimalizować koszty eksploatacji.
W praktyce oznacza to:
- Mniejsze zużycie materiałów konstrukcyjnych, co bezpośrednio wpływa na niższą cenę zakupu urządzenia.
- Niższą energochłonność pracy, co pozwala na realne oszczędności w długoterminowej eksploatacji.
- Mniejsze zużycie komponentów roboczych, co przekłada się na dłuższą bezawaryjność i rzadsze przestoje serwisowe.
Za tymi założeniami stoją konkretne działania. W ramach projektu badawczo-rozwojowego rozwinęliśmy kompetencje w zakresie projektowania oraz produkcji podajników ślimakowych tak, aby jak najlepiej łączyć wytrzymałość, wydajność i ekonomię pracy.
Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam wypracować know-how, dzięki któremu tworzymy urządzenia:
- precyzyjnie dopasowane do indywidualnych wymagań klienta,
- zoptymalizowane pod kątem trwałości i minimalizacji kosztów eksploatacyjnych,
- wykonane z najwyższą powtarzalnością jakościową.
Wierzymy, że dobra konstrukcja to taka, która działa sprawnie, zużywa mniej zasobów i dłużej utrzymuje swoją funkcjonalność.
