W FMK doskonale rozumiemy, że zużycie ścierne to zjawisko, z którym musi zmierzyć się każde urządzenie transportowe pracujące z materiałami sypkimi o właściwościach abrazyjnych. Ostro zakończone ziarna, nieregularne cząstki czy domieszki minerałów takich jak kwarc i krzemionka działają na elementy robocze jak naturalne ścierniwo. Każdy obrót ślimaka, każde przesunięcie materiału oznacza kolejne mikrouszkodzenia powierzchni. Z czasem drobne zarysowania przechodzą w wyraźne bruzdy, które obniżają trwałość całego układu. Tego procesu nie da się całkowicie wyeliminować, ale można go skutecznie ograniczać. I właśnie na tym skupiamy nasze działania.
„Tempo ścierania można spowolnić – kluczem jest projekt, który uwzględnia realne warunki pracy urządzenia”
W naszej pracy widzimy, jak ogromny wpływ na tempo ścierania mają warunki eksploatacyjne. Zbyt wysoka prędkość obrotowa, pełne napełnienie koryta czy nadmierne naciski powierzchniowe znacząco przyspieszają degradację. Ważna jest również geometria urządzenia – źle zaprojektowany zasyp powoduje spiętrzenia materiału i „buksowanie” w początkowej części przenośnika, co dodatkowo obciąża powierzchnie robocze. Już na etapie projektowania wprowadzamy rozwiązania, które minimalizują te ryzyka. Dostosowujemy kształt zasypu, dobieramy optymalny skok piór, redukujemy prędkość obrotową wału ślimakowego – te działania przekładają się bezpośrednio na wydłużenie żywotności urządzeń. Dzięki zaawansowanym symulacjom komputerowym wykorzystującym metodę DEM jesteśmy w stanie zidentyfikować strefy największego zużycia ściernego i odpowiednio je wzmocnić.
Dużą wagę przywiązujemy do materiałów konstrukcyjnych. W elementach najbardziej narażonych na zużycie stosujemy stale trudnościeralne, takie jak Hardox. W przypadku piór ślimaka często dodatkowo wykorzystujemy napawanie, aby stworzyć warstwę ochronną. Te rozwiązania pozwalają na znaczące wydłużenie czasu pracy urządzenia i zmniejszenie częstotliwości wymian części. W praktyce wielu naszych klientów po wprowadzeniu optymalizacji konstrukcyjnych i materiałowych odnotowało istotne wydłużenie cyklu eksploatacji podajników i redukcję kosztów przestojów.
„Modyfikacja zasypu lub zmiana prędkości obrotowej to często prostsze i skuteczniejsze rozwiązanie niż kosztowna wymiana całego urządzenia”
Projektując urządzenia, zawsze dostosowujemy je do specyfiki transportowanego materiału i warunków pracy. W cementowniach, przemyśle kruszyw, energetyce czy przy transporcie biomasy każde urządzenie wymaga indywidualnego podejścia. Nasze doświadczenie w projektowaniu i modernizacji instalacji pozwala wskazać rozwiązania, które w realnych warunkach zapewniają dłuższą żywotność komponentów i niższe koszty eksploatacji.
Ograniczenie zużycia ściernego to dla nas nie tylko kwestia technologii, ale przede wszystkim strategii. Właściwie zaprojektowane urządzenie, dopasowane parametry pracy i odpowiednio dobrane materiały stanowią fundament naszego podejścia, które pozwala klientom utrzymać urządzenia w ruchu przez dłuższy czas i ograniczyć koszty związane z serwisem.
